In het proces van werkstukverwerking , hulptijd zoals het laden en lossen van het werkstuk, het afstellen van gereedschappen, enz., vormen een aanzienlijk deel van de verwerkingscyclus.Het afstellen van het gereedschap is tijdrovend en arbeidsintensief, en niet gemakkelijk om nauwkeurig te zijn, en vereist tenslotte proefsnijden.Statistieken tonen aan dat voor de bewerking van een werkstuk pure manoeuvreertijd slechts 55% van de totale tijd uitmaakt, en hulptijd zoals opspannen en gereedschapsinstelling 45%.Daarom is in de bewerkingsproces: , is het gereedschapsinstellingsinstrument uiterst belangrijk.

Dus, hoe werkt het instrument voor het instellen van gereedschap?

1.Meet en compenseer de gereedschapsoffsetwaarde in vijf richtingen van de ±X-, ±Z- en Y-as

De meting en compensatie van gereedschapsoffsetwaarden in vijf richtingen kan fouten en lage efficiëntie veroorzaakt door handmatige gereedschapsinstelling effectief elimineren.Het maakt niet uit wat voor soort snijgereedschap wordt gebruikt, wanneer? draaienor frezen de werkstukcontour, alle gereedschapspuntpunten of gereedschapsaslijnen die bij het snijden betrokken zijn, moeten worden aangepast of gecompenseerd om hetzelfde theoretische punt of dezelfde axiale geleiding nauwkeurig te lokaliseren.Voor aangedreven roterende gereedschappen, behalve om de offsetwaarde in de lengterichting van het gereedschap te meten en te compenseren, is het ook nodig om de offsetwaarde in de diameterrichting van het gereedschap te meten en te compenseren (de offsetwaarde van de twee stralen begrensd door de aslijn van het gereedschap).Anders kan de bewerkingsmachine een werkstuk met de juiste maat niet verwerken.Op een machine zonder gereedschapinstellingsinstrument werd de offsetwaarde van elk gereedschap verkregen door zorgvuldig proefsnijden van elk gereedschap en meting, berekening en compensatie (handmatige gereedschapsinstelling) van de werkstukmaat.Het is arbeidsintensief en het werkstuk wordt gesloopt als u niet oppast.Wanneer het gereedschap wordt gewisseld, moet het werk worden herhaald.Daarom is het instellen van gereedschap een van de taken die de langste tijd in beslag nemen voor hulp aan bewerkingsmachines.

Nadat een gereedschapsinstellingsinstrument is gebruikt, kan de offsetwaarde van het gereedschap ten opzichte van het werkstukcoördinatensysteem automatisch worden ingesteld na de gereedschapsinstelling, waardoor het werkstukcoördinatensysteem automatisch wordt vastgelegd.In dit geval is het niet nodig om het "G50-commando" te gebruiken om het werkstukcoördinatensysteem in het bewerkingsprogramma vast te leggen.

2.Automatische bewaking, alarmering en compensatie van gereedschapsslijtage of beschadiging tijdens bewerking

Het is erg lastig om de slijtagewaardecompensatie op de machine te voltooien zonder het gereedschapsinstelinstrument.Het is noodzakelijk om de machine vele malen te stoppen om de grootte van het werkstuk handmatig te meten en om de parameters voor gereedschapscompensatie handmatig aan te passen met de verkregen slijtagewaarde.Na het installeren van de tool setter is dit probleem veel eenvoudiger.Zolang u in het programma instelt hoeveel bewerkingscycli moeten worden voltooid en een automatische gereedschapsinstelling uitvoert, kan het gereedschapscompensatiewerk worden voltooid.

Voor gereedschapsbreukalarm of gereedschapsslijtage tot op zekere hoogte, is het om een ​​"drempelwaarde" in te stellen op basis van de toegestane hoeveelheid gereedschapsslijtage.Zodra de door de gereedschapinsteller gedetecteerde fout de drempelwaarde overschrijdt, wordt aangenomen dat het gereedschap beschadigd is of de toegestane waarde overschrijdt.Als de slijtagewaarde hoger is, zal de machine automatisch alarmeren en stoppen, en vervolgens het gereedschap met geweld vervangen.

3.Compensatie van de verandering van de gereedschapsoffsetwaarde veroorzaakt door thermische vervorming van de werktuigmachine;

Tijdens de werkcyclus van de machine zullen de verschillende gegenereerde warmte de vervorming van de machine veroorzaken, met name de thermische verlenging van de spindel, en de positie van de gereedschapspunt veranderen.Als gevolg hiervan wordt de maatnauwkeurigheid van het bewerkte werkstuk beïnvloed.Installeer de gereedschapssetter op de machine, beschouw de verandering in de positie van de gereedschapspunt veroorzaakt door thermische vervorming als de slijtagewaarde van het gereedschap en meet de gereedschapsoffsetwaarde door de gereedschapssetter om het probleem op te lossen.

Om de hulptijd van de machine te verminderen, het herbewerkings- en schrootpercentage te verminderen en klanten beter van dienst te zijn, Excellentie in het Verre Oosten heeft de geïntroduceerd ZOLLER SMILE-instrument voor het instellen van gereedschap .Heeft u wensen, neem dan gerust contact met ons op!