Shenzhen Verre Oosten Excellence Technology Co., Ltd heeft voldoende precisieproductie- en verwerkingsapparatuur, een strikt intern kwaliteitsmanagementsysteem en een hightech industrie 4.0 smart factory dataproductiesysteem. CNC-machines zijn een standaard geworden in de verspanende industrie. Hun nauwkeurigheid, snelheid en gebruiksgemak maken ze tot onmisbare tools. Maar ondanks deze voordelen zijn ze nog steeds niet perfect. Kwaliteitscontrole blijft een essentiële stap om defecten op te sporen en te voorkomen, maar veel faciliteiten hebben ondermaatse CNC-kwaliteitscontrolesystemen. CNC-machines dan handmatige processen, kunnen ze nog steeds plaatsvinden. Als ze dat doen, kunnen ze knelpunten creëren, tot verspilling leiden en, indien niet gepakt, klant-klantrelaties belemmeren door producten van slechte kwaliteit. Omgekeerd verbetert een effectief kwaliteitscontroleprogramma het hele bewerkingsproces door deze fouten te stoppen.

Met dat in gedachten, kan hier de uitmuntendheid van het Verre Oosten hun CNC-kwaliteitscontrole verbeteren.

1, controleer de grondstoffen voordat u gaat bewerken!

Veel mensen beschouwen kwaliteitscontroles vaak als de laatste stap in het productieproces. Hoewel eindcontroles noodzakelijk zijn, moet de kwaliteitscontrole ook vroeg beginnen. Het identificeren van fouten na de bewerking betekent dat het te laat is om de kosten terug te verdienen, maar vroege controles kunnen verspilling voorkomen.

Een van de meest cruciale stappen om de kwaliteit vanaf het begin te waarborgen, is het controleren van de materiaalkwaliteit. CNC machines kunnen menselijke fouten vrijwel elimineren, maar als ze met materialen van lage kwaliteit of defecte materialen werken, maakt dat niet uit. Zelfs een zeer nauwkeurig systeem zal een product van slechte kwaliteit produceren als de gebruikte materialen niet in orde zijn.

Om deze fouten te voorkomen, controleren onze medewerkers de kwaliteit van de grondstoffen voordat ze deze gebruiken.

Inkoop bij vertrouwde leveranciers zal helpen om veel materiaalgerelateerde problemen te verminderen, maar machinisten kunnen zich hier geen risico's veroorloven. Door te zoeken naar scheuren, zwakke punten of andere defecten in hun materialen, kunnen werknemers ervoor zorgen dat ze hun CNC-machines tot hun volle potentieel.

2, gebruik het juiste type machine:

Niet alles CNC-machines zijn gelijk gemaakt, en we moeten hiermee rekening houden bij het aanpakken van CNC-kwaliteitscontrole. Het gebruik van de verkeerde machine voor een bepaalde taak kan leiden tot meer fouten, dus faciliteiten moeten selectief zijn over welke bestellingen door welke machines gaan. Hoe complexer een product of onderdeel is, hoe geavanceerder het is CNC machine zou moeten zijn.

Een drie-as CNC machine , het meest voorkomende type voor mechanische componenten , is voldoende voor eenvoudiger ontwerpen, maar niet veel meer dan dat. Voor meer gecompliceerde onderdelen of producten moeten we een vier- of vijfassige machine gebruiken. Meer assen geven machines meer precisie, waardoor ze complexere werkzaamheden foutloos kunnen uitvoeren.

Dit wil niet zeggen dat faciliteiten alleen gebruik mogen maken van vier- of vijfassige machines . Het balanceren van werk tussen verschillende machines kan helpen knelpunten te verminderen en de algehele operatie efficiënt te houden. Terwijl bedrijven dit balanceren, moeten ze echter meer gecompliceerde ontwerpen naar machines met een hogere as sturen.

3, gebruik inspectie op de machine;

Machinale bewerkingen kunnen ook stappen voor kwaliteitscontrole omvatten tijdens de: CNC-bewerking: proces zelf. Apparaten die meetsystemen voor bewerkingsmachines worden genoemd, worden aan CNC-machines bevestigd en inspecteren de kwaliteit terwijl ze werken. Deze inspectie op de machine stelt faciliteiten in staat om problemen op te lossen en te corrigeren wanneer ze zich voordoen, waardoor fouten in het eindproduct worden voorkomen.

Naast het verminderen van afval, vermindert inspectie op de machine de knelpunten in de kwaliteitscontrole. Aangezien de bewerkingstijd de belangrijkste kostenfactor is voor het veld, is efficiëntie bij deze bewerkingen essentieel. Gereedschapsmeetsystemen voorkomen herbewerking, verminderen de totale bewerkingstijd en produceren een meer consistente kwaliteit door onderbrekingen door kwaliteitscontroles aan het einde van de lijn te minimaliseren.

4, gebruik meerdere kwaliteitscontrolemethoden:

Net als CNC-bewerking: zelf is niet perfect, elke kwaliteitscontrolemethode heeft unieke sterke en zwakke punten. Geen enkel proces kan elke fout opvangen die zich kan voordoen. Om hier rekening mee te houden, moeten onze faciliteiten meerdere CNC-kwaliteitscontrolemethoden gebruiken, om ervoor te zorgen dat fouten die door één proces worden gemist, niet verder op de lijn komen.

De volgorde van kwaliteitscontrolemethoden is net zo belangrijk als het opnemen van meerdere opties. Meer specifiek moeten menselijke inspecties altijd de laatste stop zijn, zoals het geval zou moeten zijn met alle automatiseringsafhankelijke processen. Geautomatiseerde controles zijn vaak zeer effectief, maar er kunnen technische problemen optreden die de nauwkeurigheid ervan belemmeren. Door handmatige controles als laatste te plaatsen, kunnen deze mogelijke fouten worden opgevangen.

Een ding om in gedachten te houden is dat te veel verschillende methoden knelpunten kunnen veroorzaken. Faciliteiten hoeven niet elke mogelijke kwaliteitscontrolemethode te implementeren, maar ze zouden er meer dan één moeten gebruiken. Over het algemeen zou één materiaalcontrole vóór de bewerking, één inspectieproces op de machine en één door mensen aangestuurde controle na de bewerking voldoende moeten zijn.

5, betrouwbare CNC-kwaliteitscontrole is essentieel!

Een verbeterd CNC-kwaliteitscontrolesysteem minimaliseert verspilling en produceert betere producten. Als gevolg hiervan zullen bedrijven geld besparen en een betere reputatie opbouwen bij hun klanten. Slecht kwaliteitsbeheer kan het tegenovergestelde effect hebben, waardoor dit gebied een cruciaal aandachtspunt wordt voor elke CNC-bewerking.

Door deze stappen te volgen, kunnen bewerkingsprocessen ervoor zorgen dat hun CNC-kwaliteitscontrole zo nauwkeurig en efficiënt mogelijk is. We kunnen dan volledig profiteren van deze opmerkelijke machines. CNC-bewerking kan een uitstekende hulpbron zijn, maar het uitgangspunt is dat we moeten voldoen aan hoogwaardige controlenormen.