Allereerst moet het oppervlak van het werkstuk worden voorbehandeld en de mate van hechting tussen de coating en het basismateriaal (werkstukmateriaal) is de sleutel. Als de hechting niet kan worden uitgevoerd of de hechtsterkte niet voldoende is, zal de spuitcoating van de ondergrond worden afgepeld en niet voldoen aan de vereisten voor het repareren van onderdelen. Om de coating en het basismateriaal beter te combineren, is het daarom noodzakelijk om het oppervlak van het doelwerkstuk te draaien of te slijpen, de originele spuitlaag en de originele behandelingslaag (zoals gecarboniseerde laag, afschriklaag) op het werkstuk te verwijderen, en verwijder verschillende beschadigingen en bramen, corrigeer ongelijkmatige slijtage aan het oppervlak, reserveer de dikte van de spuitcoating, enz. Verwijder vervolgens al het vuil op het oppervlak van het werkstuk en voer een opruwbehandeling uit. Het opruwproces heeft verschillende methoden voor verschillende werkstukken, waaronder voornamelijk zandstralen, draadsnijden of kartelen, elektrisch borstelen enzovoort. Vervolgens is voorverwarmen nodig, namelijk om het temperatuurverschil tussen de coating en het oppervlak van het werkstuk te verminderen, waardoor de restspanning tussen de coating en het substraat als gevolg van thermische uitzettingsverschillen wordt verminderd, scheuren van de coating worden voorkomen en de hechting wordt verbeterd sterkte van de coating en het substraatmateriaal. De temperatuurregeling van het voorverwarmen hangt af van de grootte, vorm en materiaal van het werkstuk, evenals de thermische uitzettingscoëfficiënt van het substraat en het coatingmateriaal. Deze stap is een zeer belangrijk proces. voorverwarmen is vereist, dat wil zeggen om het temperatuurverschil tussen de coating en het oppervlak van het werkstuk te verminderen, waardoor de restspanning tussen de coating en het substraat als gevolg van thermische uitzettingsverschillen wordt verminderd, barsten van de coating worden voorkomen en de hechtsterkte van de coating en het substraatmateriaal. De temperatuurregeling van het voorverwarmen hangt af van de grootte, vorm en materiaal van het werkstuk, evenals de thermische uitzettingscoëfficiënt van het substraat en het coatingmateriaal. Deze stap is een zeer belangrijk proces. voorverwarmen is vereist, dat wil zeggen om het temperatuurverschil tussen de coating en het oppervlak van het werkstuk te verminderen, waardoor de restspanning tussen de coating en het substraat als gevolg van thermische uitzettingsverschillen wordt verminderd, barsten van de coating worden voorkomen en de hechtsterkte van de coating en het substraatmateriaal. De temperatuurregeling van het voorverwarmen hangt af van de grootte, vorm en materiaal van het werkstuk, evenals de thermische uitzettingscoëfficiënt van het substraat en het coatingmateriaal. Deze stap is een zeer belangrijk proces. en het verbeteren van de hechtsterkte van de coating en het substraatmateriaal. De temperatuurregeling van het voorverwarmen hangt af van de grootte, vorm en materiaal van het werkstuk, evenals de thermische uitzettingscoëfficiënt van het substraat en het coatingmateriaal. Deze stap is een zeer belangrijk proces. en het verbeteren van de hechtsterkte van de coating en het substraatmateriaal. De temperatuurregeling van het voorverwarmen hangt af van de grootte, vorm en materiaal van het werkstuk, evenals de thermische uitzettingscoëfficiënt van het substraat en het coatingmateriaal. Deze stap is een zeer belangrijk proces.

Dan wordt er gesproeid. Verschillende functionele vereisten voor coating bepalen verschillende spuitmaterialen, verschillende spuitmaterialen bepalen verschillende spuitprocessen en verschillende spuitomgevingen bepalen verschillende spuitmethoden. Plasmaspuiten is bijvoorbeeld de beste keuze voor het spuiten van keramische coatings, vlamspuiten met hoge snelheid kan worden gebruikt voor het spuiten van carbide cermetcoatings en vlamspuiten kan alleen worden gebruikt voor het spuiten van kunststoffen. Nadat de coating is gespoten, kunnen de meeste niet direct worden gebruikt en zijn er verschillende vervolgbehandelingen nodig. Voor het coaten van de anticorrosielaag is het bijvoorbeeld noodzakelijk om een ​​afdichtingsbehandeling uit te voeren, omdat vanuit microscopisch oogpunt de gesmolten deeltjes van het spuitmateriaal onvermijdelijk kleine gaatjes zullen vormen wanneer ze aan het substraat hechten, en deze kleine gaatjes zorgen ervoor dat het corrosieve medium in de basislaag kan doordringen, dus het moet na het spuiten worden afgedicht. Volgens de verwerkingservaring van Far East Tech Technology kunnen, na het aanpassen van het proces en het uitvoeren van meerlaags spuiten, de kleine gaatjes die op het substraat zijn aangesloten in principe worden geëlimineerd, maar om de maximale kwaliteit te garanderen, is de gatafdichtingsbehandeling nog steeds voerde uit.

Far East Tech Technology Drilling heeft jarenlange ervaring in precisieverspaning. Het bedrijf is uitgerust met professionele precisiebewerkingsapparatuur en testapparatuur en een professioneel bewerkingsteam om klanten one-stop-service te bieden, die door veel Chinese en buitenlandse klanten is erkend. Neem voor meer informatie contact met ons op.